追求****的太钢精密不锈钢箔材研发团队
2022/1/16 20:17:20 来源:www.bxbcj.com 点击次数:

2020年度“感动人物”山西太钢不锈钢精密带钢公司0.015mm不锈钢精密箔材攻关团队。

随着0.02mm“手撕钢”享誉国内外,为太钢精密带钢公司带来了丰富的生产订单,同时也带来了新的挑战。2020年7月份,一家新能源公司了解到精带公司可以生产幅宽600mm以上的宽幅“手撕钢”,就主动联系我们,并提出了对于“手撕钢”的特殊要求:希望新开发一种厚度0.015mm宽度400mm以上的新能源汽车电池用特殊不锈钢精密箔材。

攻克0.02mm时的艰难场景仍然历历在目,每一次失败都刻骨铭心,轧机设计极限是0.02mm,要做到0.015mm从理论上来说根本不具备条件,不知道会出现什么问题,也许是软件程序限制,也许硬件精度不足,也许操作方法缺陷。同样,热处理机组、清洗机组、拉矫机组、纵切机组都面临着同样的问题。因此,全厂的设备必须进一步升级改造,必须提高设备功能精度和工艺控制精度。面对这次全新的挑战,厂领导组织了三次专题会议来分析0.015mm精密不锈钢箔生产的可行性。**终,以段浩杰为组长的攻关团队成立了,成员有:段浩杰(研发团队负责人,负责全面团队各项生产工作)、廖席(负责生产质量检验及客户对接)、李学斌(负责轧制方案制定)、吴琼(负责轧制生产具体操作)、韩小泉(负责热处理工艺制定)、梁欣亮(负责热处理工序生产过程监控)、赵永顺(负责工序塌卷及备料控制)、刘晓东(负责精整工序生产过程监控)。

2020年8月初,攻关团队开始进行专项攻关,首先要解决轧制工序的问题。用户需求的厚度已经超出设备的设计极限厚度,轧制道次表已无法在二级系统中编排怎么办?测厚仪是否能够精准测量?轧制辊系应当如何选用?轧制0.02mm不锈钢箔的操作方法是否满足轧制0.015mm不锈钢箔的轧制?在试轧制中,发现了新的问题,穿带困难,卷取不良、抽带断带、厚度控制、板型问题都暴露了出来。

实验过程中,团队成员充分发扬不怕吃苦,甘于奉献的精神,常常加班加点,团队负责人段浩杰更是吃住在厂里,十几天都不曾回家,小孩生病了,哭喊着要找爸爸,想到项目正处于开发的关键阶段,段浩杰只能轻叹一声打电话给家人代为照顾,为此家人对他颇有怨言,团队成员看在眼里,记在心上,劝他回去一趟,领导也劝他可以回家探望一两天,段浩杰都一一婉拒,他说,项目正处于关键阶段,成败全在此一举,这个节骨眼上,我怎么能为一己之私而拖团队的后腿呢?团队成员无不深受鼓舞,更加勠力同心的开展项目攻关工作。开发过程中团队成员扎根现场,全程跟踪卷材过线情况,及时将各项数据记录在本子上,因为只有掌握了现场****手资料,才能更好的发现问题,分析问题,解决问题。每天下午七点,团队成员会在现场TA会议室针对当天团队成员记录的各种问题进行汇总讨论,白板上密密麻麻写满了各种问题,为了改进这些问题,团队常常讨论到晚上十点,甚至更晚,有时也会遇到谁也意想不到的难题,大家面面相觑,谁也提不出改进的办法,怎么办?难题犹如一道跨越不了的鸿沟横亘在众人面前,问题如果讨论不清楚,不能及时得到解决,就会影响到第二天的试验进度,进而无限拉长项目的整体研发进度,但是时间不等人,只能连夜查找资料,形成初步的解决办法,第二天白天进行专项测试,失败了,大家再讨论,再找办法,再次试验!只要功夫深,铁杵磨成针,攻关团队成员迎难而上,改进了穿带方法,解决穿带困难、卷取不良的问题。将轧辊磨削精度进一步提高至3um,并减小一中间辊锥度、增加二中间辊凸度,解决板型问题和抽带断带问题。设备人员将测厚仪极限测量值进行调整,并根据****次试轧情况,标定了测厚仪测量精度,解决了厚度控制问题......不知道经历了多少次失败,熬过来多少次放弃的念头,终于在8月16日的试轧中,0.015mm不锈钢精密箔材不负众望的轧制成功。

但轧制成功不代表**终的胜利,在后部各工序中必须都有所改进才能**终确保0.015mm不锈钢箔顺利交货。比如热处理工序密封辊辊形及精度,清洗工序出口导向辊,拉矫工序张力控制精度等。世上无难事只要肯攀登,面对每一次困难,团队成员始终冲在****线,积极查找资料想办法解决困难,**终0.015mm不锈钢成功交付客户,标志着太钢精带的技术又更上了一个台阶。

创新在精密带钢公司具有深厚的积淀。无论是在钢铁行业快速发展的黄金时期,还是钢铁材料面临更新换代的机遇期,公司始终不忘创新发展,按照宝武集团“三高两化”要求,大力弘扬“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的创新理念,塑造“鼓励创新、宽容失败、反对守成”的创新文化,激发员工创新的活力和动力。

相信这仅仅是一个开始,总书记在视察期间强调“产品和技术是企业安身立命之本”,勉励我们“再接再厉,在高端制造业科技创新上不断勇攀高峰,在支撑先进制造业方面迈出新的更大步伐”,殷殷嘱托,语重心长。在今后的工作中,我们要更加努力,不断创新,在工艺技术上实现更多突破,以优异成绩为建党100周年献礼。